在線留言| 收藏鼎成機械| 產品中心| 案例展示| 聯系我們| 網站地圖| 返回首頁 歡迎進入鞏義市鼎成機械制造有限公司官方網站!
鼎成機械
您所在的位置:首頁 > 新聞中心 > 技術大全 > 正文

聯系方式

    鞏義市鼎成機械制造有限公司

    電話:13838532883

    地址:河南省鞏義市孝北工業園

    網址:http://www.aytrat.com


技術大全

非典型粉碎機易損件材質的選擇錘頭襯板篇

作者:鼎成機械 來源: 日期:2018-1-24 15:42:51 人氣:14

    非典型粉碎機易損件材質的選擇錘頭襯板篇

     錘式破碎機錘頭

    當物料與高速旋轉的錘頭撞擊時,物料尖角壓入錘面,形成撞擊坑,其沖擊力全部轉為對錘面的壓應力,此時錘頭屬于沖擊鑿削磨損。當物料以一定角度撞擊錘頭或錘頭與篦板相互搓磨時,沖擊力分解為平行錘面的切向應力,對錘頭表面進行切削,形成一道道切削溝槽,則為切削沖刷磨損。

   影響錘頭使用壽命的因素:錘頭的磨損情況與諸多因素有關,如:物料性質(入機粒度、種類、硬度、水分、溫度等)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小等,會有相當大的差異。合理選材十分重要。

     錘頭材料的選擇

     大型破碎機、進料粒度>400 mm、單重 50-125 kg以上的大錘頭,因為受沖擊力大,應該使用安全為前提,主要選擇高韌性的超高錳合金鋼,也可選用合金化高錳鋼。

     中小型破碎機、入料粒度<200mm、單重50kg以下的錘頭,受沖擊力相對較小,普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮,因而不耐磨,應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

     小型破碎機、入料粒度<50mm、單重15kg以下的錘頭,受沖擊力更小,不適宜選用高錳鋼,可選擇中碳中合金鋼,更適宜選用復合鑄造錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵,錘柄用35#鋼或低合金鋼,兩種材料分別發揮各自的特點。

     入料粒度<100mm 的細碎機錘頭,受沖擊力適中,應選用高韌性超高鉻鑄鐵,硬度>HRC60,沖擊韌性>ak8J/cm2,使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。       破碎旋窯熟料或高硬度礦物的細碎機,高韌性超高鉻鑄鐵的硬度不能無限度提高,應選擇硬質合金與超高鉻鑄鐵、結構鋼組合的“三合一”組合錘頭。鈷基硬質合金的硬度高HRC70以上,抵抗高硬度物料的磨損效果好,使整體錘頭的使用壽命大幅度提高。例如:產量100t/h的PCX100型細碎機中一付組合錘頭可破碎熟料15萬噸。

   單段錘破大錘頭

用于破碎500-1500mm大塊石料的單段錘式破碎機,錘頭單重80-220kg。因承受的沖擊力太大,錘頭材質有如下5種選擇。就作者的經驗,因石灰石的性質差異太大,目前尚不能確認哪種方案好,只能通過對比使用后合理選擇。

  合金高錳鋼:在ZGMn13中加入Cr、Mo等合金。

  超高錳鋼:含Mn16%以上,并加入Cr、Mo等合金。

  表面堆焊:高錳鋼錘頭工作面堆焊TM55(Mn系)、ZD3(Cr系)等,表面堆焊層硬度HRC56-62。

  雙金屬鑄造:鼎成機械頭部高鉻鑄鐵+柄部鉻鉬合金鋼(頭部:3.4%C,16%Cr,HRC≥61。柄部:0.2%C,1.9%Cr)。

  合金高錳鋼頭部鑲鑄硬質合金塊。

  立磨輥

  中小型磨輥:高鉻鑄鐵整體鑄造,HRC62-64。鎳硬鑄鐵Ⅳ整體鑄造,HRC58-64。

   大型磨輥:上述兩種材質分塊鑄造。

   表面堆焊:碳鋼堆焊新輥和舊輥修復。

   雙金屬復合磨輥

鼎成機械公司在塑性鑄鐵(HB320)上,以機械方式鑲嵌燕尾槽的高鉻鑄鐵塊(FMU18,Cr≥16%,HRC ≥64)。其優點:①同樣材質的高鉻鑄鐵鑲嵌塊比整體鑄造的磨輥硬度高,耐磨性更好。②塑性鑄鐵對立磨運行中產生的各種應力的擴散有非常好的阻礙作用。即使金屬異物使鑲嵌塊產生裂紋,也難以向內部擴展。設備運行更可靠。③耐磨壽命提高50%以上。④鑲嵌塊之間的塑性鑄鐵磨損快,形成小凹槽,增加了對物料的咬合力,可提高粉磨效率。


  磨機粗磨倉襯板

   磨損機理:通常粗磨倉入磨粒度為15-25 mm,研磨體平均球徑75mm左右,大球徑Φ90mm。磨機回轉時,球和物料以較大的沖擊力鑿削襯板;球在下落的滑動或滾動中擠壓物料,物料尖角切削襯板,因此粗磨倉襯板磨損機理是以高應力沖擊鑿削磨損為主,擠壓切削磨損。

    材料的選擇

 粗磨倉襯板受高應力沖擊要求材料有足夠韌性,受切削磨損要求材料有高硬度。根據磨損原理,材料硬度(Hm)應達到物料硬度(Ha)的0.8-1.2倍,即Hm/ Ha=0.8-1.2,水泥熟料硬度為HV500-550,相當于HRC49-53。所以襯板材料硬度應在HRC50以上才耐磨,同時要求沖擊韌性>ak10J/ cm2才能不開裂,滿足安全使用要求。因此粗磨倉襯板應選擇中碳多元合金鋼及類似合金鋼材料,硬度>HRC48,沖擊韌性>ak15J/ cm2,使用壽命可達2-3年。

  如果磨前有細碎機或輥壓機作預粉磨,并采用單螺孔的溝槽襯板結構,應選擇高鉻鑄鐵,使用壽命可達8年以上。

   磨頭端襯板

   磨損機理:磨頭端襯板在粗磨倉進料端,物料粒度大,平均球徑大,受磨球和物料的側沖擊力大,磨損機理以高應力沖擊鑿削磨損和切削沖刷并重。特別是中間部位磨損大。

  材料的選擇

磨頭端襯板應選擇韌性高、耐沖擊、硬度高的抗切削材料,應選擇中碳多元合金鋼,使用壽命可比高錳鋼提高一倍。

      小于Φ3米磨機的單塊磨頭端襯板,應在磨損大部位加厚。

      大于Φ3米的大型磨機磨頭端襯板,應在徑向上分2-4圈,減小單塊磨頭襯板的尺寸,可選擇高鉻鑄鐵類耐磨材料,使用壽命可比高錳鋼提高3-4倍。

    磨頭襯板大磨損半徑Rmax的確定

Rmax=Kr Ri/ Cosβ

     式中:Kr —— 系數

           Ri —— 磨機有效半徑

           Cosβ —— 磨頭襯板的錐角

Kr與磨機比轉速Ψ和填充率φ有關,按表15選擇。

Ψ

φ

25%

30%

35%

40%

70%

0.725

0.635



75%

0.771

0.700

0.618

0.508

80%

0.801

0.746

0.683

0.606

85%

0.825

0.777

0.726

0.669

  防止磨損措施

①磨損區局部加厚

a平面形局部加厚,。在磨頭襯板大磨損區域處等厚度地加厚某一個寬度。

b圓弧形局部加厚,在磨頭襯板大磨損區域用圓弧來加厚此處。

c三角形局部加厚,在磨頭襯板大磨損區域用三角形來加厚此處。

 ②設置徑向凸棱

    在磨頭襯板上設置適當寬度和厚度的徑向凸棱,它一方面可以減小磨頭襯板與研磨體和被粉磨物料之間的相對運動,從而提高磨頭襯板的使用壽命并能保證其磨損比較均勻;另一方面,徑向凸棱還有增加摩擦系數,使鋼球提升得更高以及使鋼球進行合理分級的作用。

凸棱可設置在中間或邊緣。根據作者的經驗,凸棱的高度建議在20mm左右。

  同時采用局部加厚與設置凸棱效果更好。

    磨機隔倉板

    磨損機理:粗磨倉的鋼球對隔倉板進行側沖擊鑿削磨損,物料對隔倉板篦縫進行擠壓沖刷磨損。

    對于小于Φ3米磨機的單層隔倉板,為懸臂梁式安裝,受力情況惡劣,因此材料韌性要好,沖擊韌性>ak25J/ cm2,硬度HRC45-50。對于雙層隔倉板的篦板,特別是在徑向上分2-4圈的單塊小尺寸隔倉篦板,受力情況在為改善,對材料韌性的要求減小。

    材料的選擇

      隔倉板不適宜選用高錳鋼,因為易產生塑性變形,堵塞篦縫,且加工硬化不足,壽命短。應選擇中碳多元合金鋼及類似合金鋼材料,使用壽命可比高錳鋼提高1-2倍。

      雙層隔倉篦板還可選擇高鉻鑄鐵類耐磨材料,使用壽命可比高錳鋼提高3-4倍。


選擇鼎成破碎機錘頭,你就選擇了四種優勢
1、獨有的復合式鑄造工藝
采用兩種抗磨金屬進行復合鑄造錘頭,洛氏硬度輕松達到65,外加高鉻低碳的耐磨性能,大大增長了錘頭壽命;
2、售后無憂,保質保量
10年老廠商,鉻鉬的含量確保了破碎機錘頭的耐磨性能 ,所以合金含量的保障,就是質量的保證;
3、價格低廉,經濟效益好
粉碎機錘頭高鉻復合材質它是普通高錳鋼材質的1.5~2倍壽命,是鍛打錘頭3~5倍壽命,而價格,更換周期的延長,大大減少了企業成本;
4、人性化的服務理念
破碎機錘頭,粉碎機配件,來圖來樣加工,如果沒有圖紙,我們可以按照你錘頭照片設計圖紙,然后您讓機修標注就可以了。
聯系方式:13838532883龔
我們在鄭州歡迎實地考察,中原河南歡迎您。

 

    標簽:非典型粉碎機易損件材質的選擇錘頭襯板篇
    性爱舔b动态图,爱舔b动态图!本站性 爱舔b动态图片源丰富